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时风集团钢圈车间迁建项目验收

山东时风(集团)有限责任公司钢圈车间迁建项目

竣工环境保护验收意见

 

2018615,山东时风(集团)有限责任公司根据《山东时风(集团)有限责任公司钢圈车间迁建项目竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

本项目为山东时风(集团)有限责任公司钢圈车间迁建项目,项目位于时风巨兴轮胎有限责任公司厂区内,项目总投资860万元,本项目对原有生产线进行搬迁和改造,利用原有车间14976㎡,不新建厂房,利用部分原有生产设备,采购部分新设备,建成5条钢圈生产线、3条铆接生产线、1条车架零部件冲压线和1条中厚板料开平纵剪生产线,项目设计产品方案为100万件/年钢圈、40000/年铆接车架,及25000/4~10mm中厚板材的开平纵剪,本项目员工290人,采用两班制,每天10h,年工作时间为330天。

(二)建设过程及环保审批情况

山东时风(集团)有限责任公司20179月委托泰安市禹通水务环保工程有限公司编制完成了《山东时风(集团)有限责任公司钢圈车间迁建项目环境影响报告表》,2017911日高唐县环境保护局以高环报告表[2017]378号文对该项目进行了批复。项目于20179月开工建设,10月份竣工,山东时风(集团)有限责任公司于201712月委托我单位进行项目环保验收监测(调查)工作,并于2017120405日进行现场检测工作。

(三)投资情况

该项目实际总投资860万元,其中环保投资28万元,占总投资的3.26%

(四)验收范围

本次验收的范围主要包括以下内容:

(1)对该项目的实际建设内容进行检查、核实本项目的建设内容;

(2)检查该项目污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况;

(3)通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的废水、废气、噪声等相关污染物的达标排放情况;

(4)检查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况,环境保护管理制度的制定和实施情况,相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况;

(5)检查环评批复的落实情况等;

(6)核查周围敏感保护目标分布及受影响情况;

二、工程变动情况

三、环境保护设施建设情况

(一)废水

 项目搬迁后,不新增劳动定员,生活污水不新增。生产过程中无生产废水产生及排放。

(二)废气

(7)本项目生产过程中产生的废气包括有组织废气的焊接废气和抛丸废气,无组织废气为未收集的焊接废气。其中,本项目焊接工段中的G1G4G7G12G15环节产生的烟尘,经集气罩收集后通过焊接烟尘净化装置净化,净化后的废气通过515m高的排气筒集中排放,集气装置未收集到的废气以无组织形式排放;本项目针对对焊机中的G2G5G9G10G14环节产生的烟尘,共设5套“集气罩+焊接烟尘净化装置+15m排气筒”,自动对焊烟气经集气罩收集后通过风机引入焊接烟尘净化装置处理,处理的废气通过515m高的排气筒排放,集气装置未收集到的废气以无组织形式排放;项目在工段G13环节配套建设1台抛丸清理机,对需处理的工件进行抛丸处理,抛丸过程中产生的含尘废气经配套的布袋除尘器处理后,经一根15m高的排气筒排放;本项目磨光工段(G8G11)共设2套“集气罩+磨光烟尘净化装置+15m排气筒”,磨光废气经集气罩收集后通过风机引入磨光烟尘净化装置处理,处理的废气通过215m高的排气筒排放,集气装置未收集到的废气以无组织形式排放;由于生产设备规模形式的原因,本项目焊接工段中的G3G6G16~G19环节产生的烟尘废气,以无组织形式排放。

   

(三)噪声

本项目的噪声主要为来自钻床、切割机、压力机、刮渣机、抛丸清理机、剪板机、冲床等设备运行噪声,所有生产设备均选用低噪声设备,且全部设置于生产车间内,经过基础减振,再经过车间隔声、距离衰减等措施降低噪声对周围环境的影响。

(四)固体废物

本项目固体废物主要分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中,液压油属于危险废物,托鑫广绿环再生资源股份有限公司处理;下料、冲孔等机加工过程中产生的下脚料(主要成分为铁屑),焊接、刨渣、清焊渣工段产生的焊渣、废焊头,磨光、去毛刺工段产生的铁屑,纵剪、裁剪工段产生的下脚料,抛丸工段产生的废丸料,均外售至物资回收公司;除尘器除下的粉尘,由市政环卫部门统一处理;含油抹布属于危废豁免清单中的固废,同职工生活垃圾混合,均由环卫部门定期清理。

(五)辐射

     无

(六)其他环境保护设施

1.环境风险防范设施

2.在线监测装置

3.其他设施

厂区内种植了草坪及树木,起到了美化操作环境、去污染、隔噪音的作用,保护和恢复了生态环境。

四、环境保护设施调试效果

(一)污染物排放情况

1.废水

本项目无生产废水,生活废水部分排入厂区污水管网,厕所废水经化粪池处理后,外运堆肥。

2.废气

监测结果表明:验收监测期间,有组织废气焊接工段(G1)1#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为4.97mg/m3;有组织废气焊接工段(G4)2#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为4.58mg/m3;有组织废气焊接工段(G7)3#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为5.12mg/m3;有组织废气焊接工段(G12)4#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为5.45mg/m3;有组织废气焊接工段(G15)5#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为5.13mg/m3;有组织废气对焊机(G2)1#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为8.43mg/m3;有组织废气对焊机(G5)2#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为8.03mg/m3;有组织废气对焊机(G9)3#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为7.95mg/m3;有组织废气对焊机(G10)4#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为8.61mg/m3;有组织废气对焊机(G14)5#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为5.13mg/m3;有组织废气抛丸机(G13)15米排气筒测孔测孔颗粒物最大排放浓度为6.00mg/m3;有组织废气磨光工段(G8)1#排气筒测孔颗粒物最大排放浓度为7.11mg/m3;有组织废气磨光工段(G11)2#排气筒测孔测孔颗粒物最大排放浓度为7.93mg/m3;均符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中“重点控制区”中的标准;有组织废气焊接工段(G1)1#排气筒测孔颗粒物最大排速率为0.077kg/h;有组织废气焊接工段(G4)2#排气筒于有组织废气对焊机(G2)1#排气筒等效为一根排气筒,最大排速率为0.122kg/h;有组织废气对焊机(G5)2#排气筒与有组织废气焊接工段(G7)3#排气筒等效为一根排气筒,颗粒物最大排速率为0.121kg/h;有组织废气焊接工段(G15)5#排气筒测孔颗粒物最大排速率为0.124kg/h;有组织废气磨光工段(G8)1#排气筒与有组织废气对焊机(G9)3#排气筒等效为一根排气筒,最大排速率为0.057kg/h;有组织废气对焊机(G10)4#排气筒与有组织废气磨光工段(G11)2#排气筒等效为一根排气筒,最大排速率为0.099kg/h;有组织废气焊接工段(G12)4#排气筒与有组织废气对焊机(G14)5#排气筒、有组织废气抛丸机(G13)15米排气筒等效为一根排气筒,最大排速率为0.253kg/h;均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放速率要求;无组织废气颗粒物厂界最大排放浓度为0.293mg/m3,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值要求。

3.厂界噪声

监测结果表明,厂界4点位2天16次的监测中,四厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

4.固体废物

本项目固体废物主要分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中,液压油属于危险废物,托鑫广绿环再生资源股份有限公司处理;下料、冲孔等机加工过程中产生的下脚料(主要成分为铁屑),焊接、刨渣、清焊渣工段产生的焊渣、废焊头,磨光、去毛刺工段产生的铁屑,纵剪、裁剪工段产生的下脚料,抛丸工段产生的废丸料,均外售至物资回收公司;除尘器除下的粉尘,由市政环卫部门统一处理;含油抹布属于危废豁免清单中的固废,同职工生活垃圾混合,均由环卫部门定期清理。

5.辐射

   

6.污染物排放总量

五、工程建设对环境的影响

该项目施工期注意了环保管理,对施工现场采取了洒水、覆盖等抑尘措施,尽量选用低噪声设备,固体废物均按规范处置,对环境的不利影响较小。

六、验收结论

该项目环境保护手续齐全,在实施过程中总体按照环评文件及其批复要求配套建设了相应的环境保护设施并有所改进,验收监测表明污染物达标排放,符合建设项目竣工环保验收条件,环保设施验收总体合格。

七、后续要求

1、强化各焊接工序废气的收集、处理,减少无组织排放。优化旋转焊机焊接废气的处理措施及排放方式。

2、补充废气、产生、处理、排放示意图,标注采样点的位置,并对排气筒进行编号。核实焊接废气监测数据。补充采样点图片。

3、完善监测条件建设,按相关监测规范设置永久采样平台。

4、补充并完善危废记录台账及转移联单。

5、根据《排污企业自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)要求,切实落实环境保护监测计划,定期开展废气、噪声跟踪监测;按照《企事业单位环境信息公开管理办法》要求进行环境信息公开。

6、加强环保设施的日常维护和管理,确保环保设施运行稳定,污染物持续达标排放。

八、验收人员信息

见附表

 

 

 

 山东时风(集团)有限责任公司

2018615

时风钢圈车间迁建项目验收报告表.doc